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高速凹版印刷机的无轴传动系统

中山市松德包装机械有限公司新近成功推出的国内首台无轴传动高速凹版印刷机，是用于香烟包装生产的SDP650型无轴传动高速卡纸凹版印刷机。与传统的有轴（机械轴）传动凹版印刷机相比，该机具有科技含量高、技术创新点多的特点。

其一：采用了具有国际领先水平的无轴传动控制技术，首次实现了无轴传动技术与国产凹版印刷机的成功结合。无轴传动技术的成功运用，是该机的最大亮点。SDP650占全中国原料消耗量的10分之1型无轴传动高速卡纸凹版印刷机取消了传统有轴凹版印刷机印刷单元间的机械通轴结构，每一个印刷单元中，都采用AC矢量变频马达独立驱动。由电机直接带动印刷版筒，调整印刷版筒的相位来实现纵向套准，并由一个步进电机来驱动印刷版筒的横向移动而实现横向套准，从而实现了无套色补偿辊纵横向自动套印。革命性的变革导致了设备性能的革命性提升。采用了无轴传动技术的SDP650凹印机，与传统凹版印刷机相比，具有众多的优点。一是设备结构紧凑，料带长度减少。由于省略了传统凹印机印刷单元间机械通轴结构和套色补偿辊结构，减少了设备的机械构件，不仅使设备结构显得更加紧凑，设备的占地尺寸减少，而且刷光设备料带长度也得以大幅减少，穿料时间随之缩短。二是套印响应速度极快。传统机械轴传动凹印机是通过调整补偿辊位置，来增加或缩短料带长度而实现套准的，其套准过程耗时长，响应速度相对较慢。SDP650无轴传动凹印机则不同，它采用了数字式相位定点控制技术，是通过改变独立驱动马达的相位，直接校正印刷版辊的位置而实现套准的。形象地说，传统凹印机通过“移动膜料”来实现套准，而无轴传动凹印机则是通过“转动版辊”来实现套准的。显而易见，无轴传动凹印机的套准时间要短得多，响应速度要快得多。三是高精度预对版和极短的预套准时间。传统的有轴传动凹印机有的虽也有预对版功能，但其对版精度不高，从对版至套准的时间相对较长，而且必须带料运行才能进行预对版操作，导致产品次、废品特种光源率较高。而无轴传动凹印机则不同，它提供了特有的高精度预对版功能。当印版辊装入印刷单元后，由传感器来检测版辊上的 “零位”标记，驱动马达会自动将版辊转动至预设“零位”。而且设备通过电机空运转即可实现预对版操作，不必带料，故预对版过程无废料产生。同时，在套印操纵触摸屏上设有对版误差快速修正功能，发现误差时，可快速输入相应的修正数字，自动修正预对版的偏差。采用了无轴传动系统后的SDP650纸印机，整个预对版过程不仅响应时间极短，而且精度极高，实现了真正意义上的高精度快速预对版。在完成预对版后，自动转换至自动套准状态，设备进入正常生产工作状态，因此，整个套准过程不需人工介入，操作简单直观，方便快捷。四是提供了更佳的工作环境。由于取消了机械传动轴，依靠交流矢量马达来直接驱动印刷版辊，因此转动时的噪音明显降低，日常的维修保养工作也明显减少，同时由于设备操作空间相对增大，操作及维修工作更加便利。此外由于无轴传动系统对版辊相位的控制精度高，信息交换快，可实现高精度的高速套准，因此，在高速印刷状态下仍能获得比机械轴凹印机高得多的套准精度。无轴传动凹印机还具有独特的再套印功能，可在已印刷好的产品上再进行第二次重复印刷，这是传统有万能实验机通过拉伸、紧缩、剪切、曲折多种方式对实验对象进行加载轴凹印机所无法比拟的。

其二：科技创新与消化吸收国际领先科研成果并重，成功地实现了高速印刷状态下“零速对接”料功能。这是该机在无轴传动技术之外的又一亮点，该功能成功实现的意义在于它保证了无轴传动凹印机高速印刷的优势得以充分发挥。众所周知，在卷筒状纸张的连续高速印刷生产中，放卷料的接续手段和方式至关重要，特别是大克重的卷筒状卡纸的连续印刷生产，其放卷料的接续方式，直接影响着印刷产品的质量及印后工序的生产。如在高精度、高质量要求的香烟、牛奶、饮料、酒类等包装产品的印刷中，由于作为印刷基材的卡纸有一定厚度，放料接续时如果采用搭接（接口处两层纸张重叠），在印刷时将由于纸张厚度的变化,产生压印力的突变，而影响张力和套印，还可能损坏压印滚筒。而且对定位模切、定位烫金、定位打孔等后工序的加工也棉坯布将产生较大影响。而如果采用对接（接缝处两层纸张的接口无间隙）则不会有这些影响，其废料损失将降至最低。因此，在卷筒状大克重纸卷的连续印刷中，为了降低废品率，提高工效，必须采用对接方式，这点在连续高速印刷生产过程中尤为重要。SDP650纸印机的研发设计人员针对设备的工艺要求，参阅了大量国际先进技术资料和科技成果，消化吸收与研究创新并重，成功实现了高速印刷状态下自动无缝对接料功能。采用隐藏式高速飞刀结构，保证了纸张裁切的准确性；接缝处采用二次粘贴技术，保证了同时对接的可靠性；接料时采用零速接料方式，保证了接续的稳定性；储纸架纳入浮动辊张力控制系统，解决了接料时的张力波动难题；各部分机械部件采用定位控制技术与连锁控制技术，确保了接料动作极高的成功率。由于技术方案准备充分，加工安装的精度到位，使SDP650成功地保证了即使在250m/min高速运行状态硬盘下都能实现零速自动对接料。该功能在国产凹版印刷机上是首例实现，也是国际领先技术的成功运用。

其三：采用了大卷径高速收卷自动接换料技术，使稳定可靠的接料系统与避免老鼠能轻易接触到或是攀爬管线无轴传动凹印机的极高的印刷速度相配套。一是针对SDP650凹印机今后的生产工艺要求，科学地采用了“表面卷取”的收卷方式，以适应大卷径、大克重卡纸印刷生产的收卷；二是采用新轴预驱动技术，保证了高速接料收卷过程中张力的稳定；三是采用了腹藏式裁切刀结构，保证了高速运行状态下纸料的自动裁切具有较高的稳定性和可靠性；四是采用大轮转翻转卸料结构，使换卷卸料工作更加方便、快捷。

此外，SDP650高达300m/min的机械速度，使它成为速度最高的国产凹版印刷机；接纳吸收了欧洲先进机型的优点，刮墨刀采用双行程气缸控制，使刮墨刀的使用、更换和操控更加方便；还具备了诸如“正、反面自动套印”、“顺向、逆向、单标记自动套印”等多项先进功能。由于篇幅所限，不能一一说明。

先进的高新技术的成功应用，造就了设备优异的性能和卓越的品质。SDP650集无轴传动控制技术、数字化光电眼检测技术等多项国际尖端技术于一身，集多种国际著名品牌先进机型的优异性能于一体，采用中央计算机进行程序控制，极具人性化设计的人机界面操作系统，收料张力及锥度曲线可任意设定，操作直观方便；整机创新点多，性能优异，品质卓越，多项技术指标已达到国际同类产品最高水平，是国内目前唯一能兼顾印刷生产“长版活”和“短版活”的领先机型；适印范围广泛，可应用于水松纸、纸箱预印，以及烟酒、药品、牛奶等包装材料的高精度、高速度印刷；又兼其欧洲风格的雄伟外观，结构严紧错落有致，色彩搭配协调宜人，整机象一座古城堡，又似一艘陆上“巡洋舰”，威威武武，傲视群雄。

转载自：中国通信教育