网印制版的标准化二飞镖

网印制版的标准化(二)

网版印刷的一个基本原则是要得到高质量的印刷品，就要从高质量的制版开始，这就是最成功的印刷操作把大量的时间用于制版工艺的变量控制上的原因。如上一篇文章指出的那样，控制变量的最有效的方法是使制版的工艺过程标准化。本文主要讨论必须认真加以控制的其他参数，以保证取得尽可能好的效果。

涂布技术

选择合适的涂布技术要考虑到你要做的活件、车间的设备以及本文将要讨论的其他因素。首先确定底层涂布和表面涂布。底层涂布是开始的乳剂涂布，通常使用圆口涂胶器进行涂布。这次涂布使之可接近于目标的版膜厚度。表面涂布是一种任选的湿压干涂布方法，使用刃口锋利的涂胶器，目的是提高乳剂层表面的平滑度。

市场上有许多类型的手动和自动涂胶器，它们的边缘弧度、角度和乳剂的容量不同，要确定适合你应用的涂胶器类型，并坚持使用同一种涂胶器，不管是手工涂布还是机器涂布，圆刃口涂胶器最为理想，因为无需多次涂布便能达到最佳的版膜厚度。不要过于注意使用圆口涂胶器涂布的乳剂层看起来有多厚，多数乳剂含5 0 % 以上的水，在干燥过程中会蒸发，干燥的乳剂层会收缩至其湿乳剂层厚度的5 0 % 以下。

许多自动涂布机上使用的涂胶器过于锋利，需要多次涂布才能达到理想的乳剂层厚度，这样会降低生产量。然而，边缘锋利的涂胶器也有其自己的用途，例如涂布表面涂层以提高R Z 值。手工涂布时手头备有一套边缘锋利的涂胶器，并考虑使用双边（刃口一侧为锋利的，一侧为倒圆）涂胶器。

有些因素影响到要达到目标厚度所必需的涂布次数，它们是丝网目数和厚度、网丝直径、涂胶器边缘弧度、乳剂的黏度和固含量、涂胶器的容积、丝网的洁净度以及涂布的速度、角度和压力。

在涂布乳剂时，通常从网版与承印物接触的印刷面开始，一旦乳剂充分渗透，就在刮墨面涂布。刮墨面的涂布次数对于得到具体的膜版厚度十分重要，从刮墨面连续多次涂布的每一个乳剂层都附着在印刷面的乳剂层上。

为了避免气泡，刮墨面的乳剂层一定要光亮，看起来像镜面一样。如果刮墨面的乳剂层暗淡，无光泽，则说明乳剂没有完全透过网孔，这样会增加网孔中出现气泡的危险，不加以放大这些气泡是看不出来的，但印刷期间，刮墨板和覆墨板的反复运动会弄破网印版中隐藏的气泡，进而在印刷过程中产生针孔。

你可以作分段涂布的试验以找到适合目标膜版厚度的涂布技术。用分段涂布技术在网版上涂布不同厚度的乳剂层，干燥时测定这些涂层以鉴别丝网上达到规定的乳剂层（E O M ）和R z 值所需要的涂布技术。使用膜版厚度规和R z 值测定仪测量乳剂层厚度（E O M 值）和R z 值，这是膜版两个最重要的变量。2/2 涂布技术适合多种目数的网版，但当你使用很粗或很细的丝网时，往往需要使用其他的涂布技术。

不合适的曝光计算器和中性灰梯尺滤色片是主要的工艺控制工具，它有助于确保乳剂接收足够的U V 光达到充分反应并使膜版硬化。如果整个乳剂层未完全硬化，肯定会产生由于曝光不足所产生的相关问题，如图像部位起脏、锯齿（网孔桥连不好）、膜版过早脱落，回收困难，重影和图像模糊。

曝光过度也会引起一些问题，例如分辨率降低、高光损失、边缘清晰度差以及高光网点损失造成的龟纹，一般来说，曝光过度的膜版也会变脆。

曝光计算

用曝光计算器确定完全曝光处，要正确地使用曝光计算器，按照它的每一不同目数或颜色的丝网上必须涂布目标厚度的乳剂层，彻底干燥，并以两倍于正确的曝光时间进行曝光。根据计算器上中性灰的滤色片数目， 5～10 个不同曝光的梯级将代表曝光过少至过多。

曝光和冲洗过的膜版一旦干燥就在看版台进行鉴定，观看计算器上的每一个曝光梯级，从最短的曝光时间（软片计算器上最暗的滤色梯级）开始，确定出看不到轮廓线的矩形滤色梯级，用计算器软片所用的曝光时间乘以一个因数/ 此梯级的号码，得到的乘积便是乳剂层完全硬化并达到完全曝光所需要的最佳曝光时间。

下一步是确定膜版在此曝光梯级上的复制性是否达到或超过生产要求。要记住，在已经确定为合适的梯级上鉴定膜版的复制性能。

分辨率、边缘清晰度和网孔的桥连

复制特性包括分辨率、边缘清晰度和网孔的桥连。分辨率是由乳剂复制的最细线条或网点的尺寸决定的，边缘清晰度是膜版复制的图像边缘与阳图底片上的图像相比的清晰程度。网孔桥连指乳剂在联结网丝之间的空隙时能保持原稿网点的尺寸和形状的能力。在评估膜版的复制性能时必须考虑丝网的目数和印版上一般的细微层次的量，鉴定这些特性时一般使用50 ～75 倍显微镜。

鉴定曝光计算器的最细微层次时，不要犯常犯的错误，即不考虑印版使用的丝网的目数和颜色，这样做可能造成问题，因为曝光计算器上的细微层次对于丝网目数往往过于精细，一些曝光计算器上只有细线条和网点，但很多网印者仍使用粗丝网。粗丝网不能用于特别精细的层次印刷，不能期待在40 l/cm 的白色丝网上能分解出50 μ m 的线条。

光散射使乳剂曝光和硬化，这些乳剂在显影中被冲洗掉，这就是白色丝网不能达到染色丝网的分辨率的原因。染色丝网吸收许多用于膜版曝光的光，这有助于避免光散射和造成不透明图像区域的侧壁腐蚀，但这一光吸收增加染色丝网膜版的曝光时间至少50%～80%。

光源和真空晒版台

若使用高质量的点光源和功能适当的真空晒版机，即使在完全曝光的情况下分辨率也不应是一个问题。此光源应该能够均匀地在真空晒版台表面上曝光，光线呈平行状态，即垂直于真空晒版台面，没有很多散射光。

真空晒版台装有无划痕的光学透明平板玻璃，必须在真空度降低的过程中产生牛顿环，牛顿环是透过平板玻璃看到软片上的效果，这表明阳图底片与乳剂之间紧密贴合。从一个较低的角度观察真空晒版台的玻璃就可以发现牛顿环，看上去像暗的、湿的小圆环覆盖在阳图底片上。

保证阳图底片与乳剂的良好密合是过程控制中的一个重要步骤，过程控制应定期进行。真空度不足会导致曝光期间光在阳图底片图像部位下面泄漏，进而使图像部位的乳剂曝光，在冲洗中细微层次不会完全通透，或根本不通透。此外，真空度不足通常是印刷品高光区域信息损失和膜版边缘清晰度不好的原因。监测并记录真空晒版机的汞柱高度的英寸数（压力单位，表示为inHg），可有助于消除故障。

曝光控制软片

中性灰梯尺滤色片， 像Stouffer21 级梯尺，由密度范围在0.05～3.07 的小方形滤色片组成。你可以把这些小的软片放在真空晒版架上的图像区域之外，或直接放在网版上。此2 1 梯级控制软片能协助你发现膜版制作过程中的变量。即使它不能告诉你什么发生了变化，但也会告诉你何时发生了变化。

2 1 级中有些梯级在膜版冲洗中会脱落，一些牢固附着在网印版上的梯级用作膜版耐用性或硬度的数值参考。曝光至实地梯级9 则意味着9 个梯级牢固地留在网印版上，而1 2 个梯级已脱落（或开始脱落）。在膜版显影时，会很容易看到是否保持一个均匀一致的实地梯级，如果是，则知道膜版达到相同的硬度。2 1 梯级软片能帮助确定乳剂类型的变化、曝光灯的不同距离、涂层厚度的变化、曝光灯老化未经积分仪补偿、显影中的变化、网目数选择的不同。

原稿与丝网的关系

原稿与丝网的关系是捕捉艺术家预定的所有图像信息的关键。当原稿中有很细的线条，文字或网点时，正确选择丝网就变得更为关键，丝网需要有足够高频率的网丝，乳剂附着在网丝的上面。

对于能够印多么细的线条或网点，丝网印刷是有限度的。油墨在印刷过程中必须通过网版转移，印刷出与网丝直径和丝网厚度成正比的最细网点，甚至最精细的丝网承载比胶印版承载的油墨更多。因此，网版印刷中油墨通过丝网印刷传递到承印物上时，自然要有一个较大的油墨流，这妨碍我们解决细线条和网点的能力。当网目数最高、网丝最细的丝网其厚度是40～50 μ m 时，期望均匀一致地印刷比40～50 μ m更细的层次是不合情理的。印刷变形几乎是不可避免的，因为网丝堵住了很多的图像区域。

今天用于网目调和三原色印刷的很多阳图底片含有过小的不能印刷的网点，往往在高光区域网点损失严重，因为网点接近于网丝的直径。如果网点的位置正好在网丝的上面，油墨就不会通过膜版，即便网点并不直接位于网丝之上，油墨也不可能从由乳剂形成的柱体中释放出来，这称之为隧道综合症。在要印刷的网点直径小于它必须通过的隧道的高度时，附着在隧道上的油墨可能比附着在承印物上的多，在网版剥离之后，大部分油墨留在网印版上，而不是在承印物上。在暗调（阴图网点）区域，保持通透、无墨的区域太小，在网印版与承印材料剥离后不能补偿油墨的流动，这称之为网点增大。当原稿精致到限制印刷适性的程度时，在很多方面都会成问题。要求网版制作者解决软片上实际上不可能印刷的信息，努力打通高光网点，丝网版制作者使膜版曝光不足，这会导致针孔增大。暗调印刷100% 的实地，因为阴图网点太小，实际上不可能保持通透。暗调区的细微层次缓慢退化，结果造成膜版过早破损。由于与丝网连接不好，网点从网印版上脱落，这与曝光不足和网点尺寸小有关。版膜变得更难以去除，因为油墨、冲洗使用的溶剂和由于曝光不足丝网上残留的乳剂之间发生化学反应。最

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