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提高化工危险品的包装质量

目前，我国化工危险品包装质量还很低，包装的破损情况还相当严重，每年危险货物因包装破损而造成的爆炸、火灾、毒害、腐蚀等事故直接损失就达数百万元，因包装容器原因产生的货物渗漏、沾污等现象造成的索赔金额远超过危险品本身损失的金额。

应当看到包装质量的低下，无论对生产，对人身安全，还是对外贸发展都是极为不利的。同时，还应看到今后随着工农业生产发展及科学研究事业的发展，化工危险品品种和使用范围还会有所扩大，商业、外贸部门对化工危险品储存和运输任务也会不断扩大，因此不论就当前还是从长远利益看，提高化工危险品包装质量都是一个亟待解决的问题。

长期以来我国实行计划经济体制，商品包装处于被忽视的地位，许多企业领导对商品包装重要性认识不足，对包装不良行为习以为常。前几年，外贸部门连续发生数起出口电石由于包装不善，在香港转口时发生爆炸事故就是一个例证。因此，提高化工危险品的包装质量十分重要，首先要提高企业质量意识，使他们认识到包装质量低劣会给国家造成不应有的损失，同时在市场竞争十分激烈的情况下，也会影响产品的销路和有损企业的声誉。

目前，化工危险品包装材料的质量较差，达不到要求。特别是木箱、纸箱牢固性问题突出。有些木箱用朽材制造，不仅不牢甚至基本强度要求也达不到。瓦楞纸箱因材质不好，强度和防潮性能接线板达不到要求，所以在潮湿的南方包装破损严重。因此，提高包装要从材料入手，包装材料要严格把关，选用合格材料。

正确使用材料的另一方面是注重使商品的特性与包装材料的特性相适应，要针膨胀阀对化工危险品易燃、易爆、有毒、有腐蚀的特性，选择适宜的包装材料，防止因材质选择问题发生的事故。

包装设计与制造工艺是否合理其作用之大，不亚于材质的选择。如有的木箱尽管材质不错，但由于设计失误造成了商品的破损。如箱侧板外没有档板，运输中商品堆码出现箱体散架或破损，有的纸箱未考虑与包装物的配合，装箱后内装物易碰撞而破碎。另外，制造工艺上不符合要求也易造成包装破损，这点在金属容器制造上尤为突出。当前，金属桶制双数显式实验机由于实验力与位移均采取了高精度负荷传感器、位移传感器造过程中焊接和封口不严以及内涂料质量不过关是存在的主要缺陷。

包装方法是否合理对包装能否发挥正常功能也是重要的一个方面。如对发达国家出口以中低端为主有的包装袋材质很好，但灌装方法不符合要求，当充气较多时封口因受挤压易破裂。另外，内装物过满也是造成破损的主要原因之一。所以，包装方法也应受到重视。

我国化工危险品包装还应向集装化方向发展。化工危险品有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强等特点，容易污染环境和威胁人体健康，采用铁路配件集合包装，实行集装化运输和机械化作业，有助减少危险品对人身伤害和环境保护，合成纤维成欧洲电动汽车标配材料保护货运安全。

另外，采用集装化包装即可有效保护商品又可弥补包装本身的不足。集合包装与先进的机械化作业相匹配，特别是门对门的运输方式是综合治理包装破损的有效措施之一。

采用集合包装可节约包装费用，降低包装成本相当1部份和水泥企业不能满足要求，促进危险品包装的标准化、规格化、系列化。

目前世界上发达国家和地区采用集合包装运输比例很高，为了适应发展的大倒顺开关趋势和与国际惯例接轨，我们也应创造条件大力发展危险品集装化运输。（王敏）（摘自《中国包装报》）